Ce produit en deux parties est conçu à base de résine époxy et de durcisseur polyamide, et en raison du pourcentage élevé de poudre de zinc dans la peinture, il protège la surface métallique par protection cathodique contre les facteurs corrosifs. Cet apprêt a une bonne vitesse de séchage et est compatible avec une large gamme de couleurs moyennes et supérieures. Il est également possible d’utiliser cet apprêt sur des surfaces immergées dans l’eau.


Propriétés
Nombre de composants deux parties
brillant semi-opaque
densité 0.1 ± 2.60
Famille Gris
Rapport de mélange des composants A/B en poids 8/1
Pourcentage de solides en volume 2 ± 62
Épaisseur du film sec 70 µm
Couverture théorique 7.8 m2/litr
Séchage complet 7 jours
Séchage en profondeur 8-12 heures
Séchage superficiel 2-4 heures
Température superficielle 25 degrés Celsius
Période de stockage 12 mois
Temps de gélification 4-6 heures
point de rupture 35 degrés Celsius

Les informations ci-dessus sont basées sur la température de travail de 25 degrés.


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Caractéristiques

La peinture supérieure en polyuréthane est conçue à base de résine acrylique polyol et de durcisseur isocyanate. Dans ce cas, en tant que couche finale, elle peut jouer un rôle important dans la protection des surfaces métalliques contre les facteurs atmosphériques. Cette peinture a créé un film avec une adhérence et une dureté élevées sur les surfaces métalliques. Par conséquent, il montre une très bonne stabilité dans les environnements météorologiques sévères, en particulier contre les changements climatiques.

Lorsqu’un petit défaut se produit sur le dernier revêtement de la surface métallique, les apprêts époxy riches en zinc remplissent leur fonction pour empêcher la corrosion et interrompent également les réactions électrochimiques basées sur la corrosion. La qualité des apprêts époxy riches en zinc dépend de la pureté des matériaux en zinc et du processus de conduction électrique entre la surface métallique et les particules de zinc, et surtout, de la quantité d’humidité dans l’environnement. En raison du fait que le matériau de zinc dans l’apprêt a des propriétés anodiques, mais les mêmes matériaux deviennent cathodiques au contact des surfaces de fer. Enfin, lorsque les particules de zinc se transforment en oxyde de zinc, c’est à ce moment que la protection sacrificielle prend fin.

Certaines des caractéristiques uniques de ce produit sont : Excellent apprêt anti-corrosion Très bonne résistance chimique Difficulté appropriée Résistance à la chaleur jusqu’à 120 degrés Celsius Excellente résistance à l’usure Résistant à l’eau et à l’humidité Excellente adhérence sur les surfaces en acier.

Les indications

Cette couleur est utilisée comme couleur de surface très appropriée pour les structures métalliques telles que les ponts, les hangars industriels, les surfaces externes des pipelines et des lignes de transmission, les réservoirs et toutes les structures métalliques dans les zones côtières et offshore.

La peinture ignifuge au silicone est une option idéale pour recouvrir des structures proches de la chaleur. Vous trouverez ci-dessous des exemples d’utilisation de cette couleur pour différentes surfaces :

  • Revêtement intérieur du mur du foyer
  • La paroi intérieure des fours, chaudières, cheminées, raffineries et centrales électriques
  • Équipements, tuyaux et réservoirs d’usines chimiques
    comment utiliser

    Préparation de surface:La surface souhaitée doit être exempte de toute contamination telle que poussière, graisse, huile, etc. Si plus de 72 heures se sont écoulées depuis l’application de la couche intermédiaire, vous devez rendre rugueuse la surface souhaitée après le nettoyage.
    Comment utiliser:Les appareils suivants peuvent être utilisés pour appliquer cette couleur :

    • Pulvérisation avec de l’air : (pression 3-4 atmosphères) ouverture de buse 1,6-1,8 mm
    • Pulvérisation sans air : (pression 6-7 atmosphères) ouverture de buse 0,43-0,53 mm
    • rouleau
    • pinceau (pour les petites surfaces)

    Comment utiliser:Tout d’abord, mélanger les deux composants séparément puis ajouter le durcisseur (composant B) à la couleur (composant A) selon le pourcentage de mélange mentionné sur l’étiquette et mélanger jusqu’à ce qu’il soit complètement homogène.Après 10 minutes, ajouter le diluant selon le type de pulvérisation et remuer jusqu’à ce qu’il soit uniforme et prêt à l’emploi. Selon la durée de conservation, après le mélange, vous devez mélanger la quantité de couleur pouvant être consommée pendant cette période. La température ambiante pour la coloration doit être de 10 à 40 degrés Celsius. La température de la surface pendant la peinture doit être d’au moins 3 degrés Celsius au-dessus du point de rosée et l’humidité de l’air doit être d’au plus 80%, et la surface doit être exempte de glace et d’humidité.

    emballage

    La peinture d’apprêt époxy riche en zinc ionisé Romolo est produite et fournie en fûts de 20 kg.